第三十章刀的问题(2/2)

唐刀之锻造之法，顿时爱不释手，只见上面写到此刀刃长75厘米柄长：27厘米刀身宽：3.1厘米刀身厚：0.7厘米全重：3斤刀重：2斤，下面附图一张。同时写到先用百炼钢进行包钢夹钢再进行覆土烧刃进行锻造，

包钢夹钢方法为首先打造两块百炼硬钢，采用折叠方法打造，打造时铁块完全烧红并刚过心时，就拿出反复锤打、如此锤打之法达15次以上，然后把两块硬钢，和一块软钢夹在一起，三块钢铁共同加热到铁块烧红快熔化左右，在进行锻打，使三块铁块变成一块钢，然后延长到刀的其本形状，这时因为钢刀曾经加热及快熔化，这时表面已经脱炭，硬度变小，这时还要经过渗炭处理，使表面硬度加强，使其成为一把刀之形状后再进行覆土烧刃，此法是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀加热至特定温度。当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同。这样可以精确控制整条横刀不同部位淬火时的不同冷却速度，冷却越快硬度越强，但冷却越快韧度则越弱。淬火，所用之水为盐水也就是一百斤水里面放盐一斤......。

次日，刘明和工部待郎孙乾带众工匠于溪流边找一平坦地势开始挖一排土坑，待地坑挖好后用石灰、条石砌成一座座石窑，只见此窑高一丈，窑厚两尺，只见窑顶部再用碎石砌一高约三尺之小洞，窑中部各留四个中孔，窑之底部在留八个大孔。众人见之不明问刘明。

刘明曰：“烧钢碳之通气孔也。”待窑干涸能站人后，刘明令人于窑中放入黑石（现称煤炭）同时一边令人于溪边取水和泥，装窑之时刘明令在窑底放许多木头，及一层细枝和叶子等易燃之物在木头上面放入黑石，待黑石装满后用稀泥密封，顶部留一大洞。刘明见一切准备就绪后立即于底部点火，待火旺之后刘明用泥封闭底部七个大洞，只留一洞，此时只见顶部小洞冒着浓烟，两日后又见窑中部四孔也出现明火，刘明令看窑工匠封闭底部大孔和中部三个中孔，只留一孔，在隔两日，顶部大孔也出现火焰，待顶部火焰燃烧半日后刘明令看窑工匠用泥封闭，次日令工匠用水从顶部大孔注水，注水次日开窑一见，只见一堆堆变成了坚硬无比的黑碳，刘明取出一块拳头大小的黑碳一看，只见黑碳四周布满许多小孔，落地之后声音清脆。整个炼钢碳过整用了六天。

半月后兵器作坊大师程钢强手拿用钢碳冶炼出的横刀呈在刘明面前，刘明一看刀的长度与宽度正适用，手拿起一试重量也正合适，令两特卫一人拿横刀一人拿以前所用之环首刀对砍，只一合就把环首刀砍断。

刘明一见横刀之利于是拿出现代之一步炼钢高炉炼铁之法的修改本交于程钢强，让其按其法建炉和炼铁。程钢强只见上面写道：“炉高三丈，底宽九尺，圆形，高炉外皮用砾石砌墙，内用沙质耐火土砌成。炉厚两尺，砌墙用浆为一份糯料浆加两份石灰浆拌河中之沙而成。顶部炉口直径三尺，内壁系黄褐色耐火泥。正前方建用石条砌成石拱用于到炉子下方接铁水，炉拱深六尺、高四尺、宽三尺至五尺。炉底部设火膛和通风口......。”